閥門常見維護知識以及注意事項

一、傳動部件的維護

    由于閥門的開啟和關閉會引起連接部件的動作，在長期開啟和關閉動作過程中，之前添加的潤滑油會逐漸流失，在運行過程中，由于腐蝕、溫度等原因，潤滑油的干燥速度會加快，因此應經常檢查傳動部件，并及時添加潤滑油防止傳動設備因缺乏潤滑脂而磨損或因堵塞而失效。

二、注脂過程中閥門的維護

    注脂量問題在閥門注脂過程中經常被忽略注油槍注油后，操作人員選擇閥門與注油的連接方式，進行注油操作。有兩種情況:一方面，注入的油脂量少，注入的油脂量不足；另一方面，由于缺乏潤滑劑，密封表面加速磨損；另一方面，過量的脂肪注射會導致浪費。密封能力可根據(jù)閥門的尺寸和類型計算，然后合理注入適量的潤滑脂。

    將潤滑脂注入閥門時，壓力問題經常被忽略在潤滑脂注入操作期間，潤滑脂注入壓力在峰值和谷值有規(guī)律地變化。壓力過低，密封泄漏或失效；壓力過高，潤滑脂注入口堵塞，密封件中的潤滑脂變硬，或者密封圈與閥球和閥板鎖定。通常，當潤滑脂注入壓力過低時，注入的潤滑脂主要流入閥腔底部，這通常發(fā)生在小閘閥中。但是，如果注油壓力過高，一方面檢查注油嘴，如果注油孔堵塞，則更換注油嘴。另一方面，油脂硬化需要使用清洗液，反復軟化失效的密封油脂，并注入新的油脂進行更換。

三、閥門填料的填料維護是提高密封性能的重要組成部分。

    如果填料失效，就會發(fā)生泄漏，閥門功能也會失效特別是當管道內的流體溫度高且具有腐蝕性時，會加速填料的老化，縮短使用壽命，并影響閥門的功能。因此，通過保持填料可以提高使用效率。為了保證填料的彈性，當閥門出廠時，靜壓試驗不會作為標準泄漏。在使用過程中，如果發(fā)生泄漏，填料壓蓋兩側的螺母可以擰緊而不會泄漏。不要一次擰死包裝，以免包裝失去彈性功能。一些閥門填料將填充二硫化鉬潤滑脂。使用閥門時，應定期添加潤滑脂，以確保密封功能。

    為了提高閥門的使用效率，降低故障概率，應采取良好的維護措施。在使用閥門的過程中，應采取全過程的維護措施。閥門使用前，應進行預防性維護，進行壓力試驗，并對運輸、安裝等環(huán)節(jié)采取保護措施。在安裝過程中，要求嚴格遵守規(guī)范，確保每一步的準確性。在日常應用過程中，可以定期建立和維護閥門維護系統(tǒng)，以提高運行效率，延長使用壽命，為各種設備的穩(wěn)定運行創(chuàng)造有利條件。